吸收塔过程：填料塔作为气液传质分离设备，已在化工、石油化工、医药、农药、环保等行业的吸收操作中得到广泛的应用。在化工装置中吸收过程可用于混合气体的分离、原料气体净化、回收混合气体中某组分、制取化工产品等工艺过程。
吸收塔原理：在吸收操作中选用适听的溶剂，使气体混合物中一种或多种气体溶解在溶剂中，达到混合气体分离目的。
吸收操作通常分为物理吸收及化学吸收。物理吸收是溶质气体溶解在溶剂中，溶质与溶剂之间不发生显著的化学反应。例如用洗油回收煤气中的粗苯、加压水洗脱碳、碳酸丙烯酯脱碳等。由于溶质溶解度随压力增加或温度降低而增加，因此物理吸收往往在离压低温下进行。
化学吸收是指溶质与溶剂发生明显的化学反应的吸收过程，例如热钾碱法脱除二氧化碳。
化学吸收操作的温度及压力主要决定于该条件下吸收反应的气液平衡及化学平衡，由于提高温度有利于化学反应速率增加，所以化学吸收通常在较高压力及温度下进行。
解吸是吸收的逆过程，是将吸收剂与被吸收的溶质分离的操作。解吸过程往往在低压高温下进行。在工艺生产过程中，吸收操作与解吸操作往往联合使用，不仅达到气体分离的目的，而且可使回收的溶剂再循环使用。例如用洗油回收煤气中的粗苯（见图9-1），含苯煤气进入吸收塔底部，与塔顶喷淋的洗油逆流接触，苯溶解于洗油中，塔顶得到脱笨煤气，富含苯的洗油由吸收塔底部排出，经加热到170℃进入解吸塔，塔底通入热水蒸气，洗油中的苯在高温下被蒸出，经冷凝分层后得到粗笨，脱苯洗油经塔底流出再送入吸收塔循环使用。
按照溶剂吸收组分数可分为单组分吸收及多组分吸收。单组分吸收指溶剂只吸收混合气体中某一组分，例如用水洗法脱除原料气体中的二氧化碳。多组分吸收为溶剂同时溶解两个以上的溶质，例如用烃类油吸收分离裂解气，裂解气中的乙烷、乙烯、丙烷、丙烯等组分都溶解在烃类油中，使裂解气中的甲烷和氢分离出来。
填料吸收塔设计主要包括两部分内容，一是吸收过程计算，二是吸收塔设计。根据吸收系统的物系性质、被吸收组分分离纯度、操作条件等参数，对吸收过程进行物料、热量平衡计算；传质计算确定需要填料层高度；塔设备的结构计算，确定塔的直径、高度，并合理设计液体及气体分布器及其它的塔内件。
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