塔板是板式塔中的主要部件，用以使两种流体密切接触，进行两相之间的物质交换，以达到分离液体混合物或气体混合物组分的目的。由于塔板类型很多，今天小编主要介绍常用的泡罩型塔板和筛孔型塔板。

        泡罩型塔板  

     泡罩塔板的主要结构包括升气管、泡罩、堰和降液管。升气管是泡罩塔板的主要特征，它是气体由下块塔板进入上一块塔板的通道，同时还起防止液体漏入下一块塔板的作用。

❶ S形塔板 

    S形塔板是针对泡罩塔结构复杂和造价高的缺点而改进发明的。为了防止气体从升气管横向喷出或板上液体漏入升气管，在S形元件两端装有封板，当塔板直径大于3m时，在S形元件凹槽部分需添加中间加强板，以防止S元件的变形。

❷ 扁平泡罩塔板

上图三种结构的扁平泡罩塔板的共同特点：1、升气管很短，呈喇叭口状，使气体流动畅通；2、泡罩下沿（a）或齿缝顶端（b）比升气管的顶高，使上升气体减少反转流动，使压降显著降低。

❸ 伞形泡罩塔板

这种塔板是由德国研究者开发研制的。它的泡罩和升气管的侧壁都是45°倾斜，使之较同样直径但具有垂直侧壁的扁平泡罩有更大的齿缝通道面积，这样由升气管上升的气体通过泡罩时涡流大为减少，压力损失降低。

❹ 条形泡罩塔板

一般用于塔径大于1m的场合。

❺ 槽式泡罩塔板

泡罩的底部边缘与塔板间形成一条长而窄的通道（齿缝），连接这块组合体下面的空间和它上面的空间，提供了一条连续的气相通道，即降低了气相阻力，也便于气相均匀分布。

  筛孔型塔板  

筛板（Sieve Tray），通常认为具有造价低、制造及维修方便等优点。它包括筛孔、降液管和溢流堰三部分。如下图所示。

❶ 导向筛板 

在导向筛板上，液体保持均匀的停留时间分布，不受塔径大小的影响，故板效率很高，一般可达80%～120%。

多降液管筛板

❷ MD筛板

 这种筛板与一般筛板在结构上有两点不同：一是用了多根矩形降液管；二是降液管的下端并不浸没在下一塔板的泡沫层内。为了使液体分布良好，相邻两塔板的降液管互成90°排列。

❸ DJ塔板

对于多降液管型的MD筛板传质效率，一般情况下要低于常用塔板的，而DJ塔板，传质可达到常用塔板的效率。

❹ VGMD塔板

具有蒸汽量大、雾沫夹带少、塔板效率高、液体流通大和弹性大的优点。

❺ ECMD和EEMD塔板

    

这两种都与MD塔板相似，只是添加一些新的结构来改善塔板性能。如：在鼓泡区的中间加设导向孔，如图1所示。

又如在降液管的每一个液体出口处，挂一个方形或矩形的小盘，使下流液体的动量降低，沿着小盘的外缘下去，避免液体走短路，从而提高塔板效率，如图2。

❻ Shell石油公司的短矩形多降液管塔板

将上大下小的短矩形降液管均布在塔平面上，在塔板的受液区，设置有防止冲击漏液的多孔构件。这种塔板早已经在国内引进的石化装置中应用。